（一）、胶层发粘
原因  
1、 温度太低、溶剂挥发速度慢   
2、 晾置时间不够，粘合太早。
解决方法 
1、 将万能胶罐浸泡在30℃—50℃的热水中15—25分钟，再涂刷。
2、 延长晾置时间，选择最佳粘合时间。
（二）、胶层粗糙
原因
1、 环境湿度过大。
2、 使用过期的万能胶。
解决方法
1、 施工环境通风干燥。
2、 用未过期的万能胶。
（三）、胶层疏松
原因
1、 涂胶以后，晾置时间过短，胶中包含溶剂。
2、 一次性涂胶太厚
3、 粘度太大，胶层中包含空气
4、 胶粘环境湿度太大。
5、 被贴物含水量过高。
6、 粘合时，施压的压力不足。
解决方法
1、 适当延长晾置时间。
2、 均匀、多次涂胶（2—3遍）
3、 加热或用甲苯、醋酸乙酯、丙酮等稀释后，再涂胶。
4、 通风干燥或更换场所。
5、 将被粘物晾干或烘干后再使用。
6、 增加施压压力。
（四）、胶层开裂
原因
1、 接触面配合不好。
2、 涂胶层不足（缺胶）
3、 粘合时，压力太大，胶被挤出。
4、 万能胶的粘度太低，引起缺胶。
解决方法
1、 要事先配试；
2、 粘合前，缺胶处理要补胶；
3、 减少施压的压力。
4、 提高胶的粘度或多次涂胶。
（五）、粘接度差
原因
1、 表机处理不干净。
2、 表面粗糙过度。
3、 晾置时间不够或过长。
4、 使用过期的万能胶。
5、 粘度过大。
6、 重新粘胶时旧胶未清理干净。
7、 表面处理时，用溶剂量过大。
解决方法
1、 进行表面清理。
2、 对表面进行再处理。
3、 控制晾置时间。
4、 停止使用过期万能胶。
5、 加热或用甲苯，醋酸乙酯，丙酮稀释降低粘度
6、 将残胶清理干净。
7、 减少溶剂的用量。